做双头螺柱搓丝，延伸率这块怎么卡比较准
最近在跟一批M16的双头螺柱，材质是40Cr，调质处理完来做搓丝。图纸没单独标搓丝后的延伸率，只写了成品按8.8级走，但我怕搓丝时候形变量大了把金属流线搞坏，导致后面拉伸不达标。
想问下平时大家厂里搓这种双头螺柱，搓丝前的坯料延伸率和搓丝后的延伸率一般怎么控制？有没有个大概的经验区间？搓丝板的牙距和平行度对延伸率的影响能占多大比例？我这边试了三盘料，有一盘搓完做拉伸发现断在光杆和螺纹交接处，延伸率只有11%左右，感觉不太对劲。
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8.8级的40Cr成品延伸率国标要求是大于等于12%，你测出来11%肯定是不合格的。搓丝本身是一个冷作硬化过程，延伸率肯定会掉，一般厂里控制坯料的延伸率在14%-16%比较稳妥。你说的断在光杆和螺纹交界处，这多半不是单纯延伸率的问题，而是应力集中。检查一下搓丝板的进刀角度，还有那个过渡位置的R角是不是太小了，如果是直角过渡，拉断基本都在那个位置。搓丝板牙距磨损严重的话，挤压变形量不均匀，也会导致局部延伸率暴跌，你拿千分尺打几下螺纹中径看看锥度大不大。
你这批料调质完硬度多少？40Cr做8.8级正常硬度应该在22-32HRC这个区间，如果硬度跑到34以上了，搓丝时候本身就容易产生微裂纹，延伸率肯定拉不起来。还有搓丝前有没有做去应力退火？直接拿调质后的料去强行搓，金属流线被切断也很正常，拉伸断口是呈斜45度还是脆性平断口？
我们厂做双头螺柱基本全改滚丝了，搓丝对延伸率破坏确实大。尤其像你这种细长杆，搓丝板上下挤压，中间很容易拱起来变形，导致内部晶格滑移受限。要是量不大或者客户没死磕交期，换成滚丝轮滚一下，延伸率起码能保住不掉那么多。
你拉伸试样怎么取的？如果是直接拿整根双头螺柱夹在拉力机上下夹头里拉，那测出来的延伸率压根没有参考价值。标距不对，螺纹段变形没法准确量化，必须按GB/T 228.1切比例试样去测，或者用带螺纹的专用拉伸夹具配合引伸计，别拿整机拉断的数据当延伸率看。