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刚进厂没多久,主管让去车间看看外六角螺栓的加工流程,我转了一圈看镦锻机那边打头,后面还有搓丝的,但是具体从头到尾的工序顺序还是没太理明白。
盘圆线材进来之后,拉丝、退火这些是不是必须的?还有打头的时候,那个六角形是一下子镦出来的还是要分几道工序冲?求个比较直白的流程梳理,不用太深奥的理论,就是大概步骤和用的机器类型就行。
常规的8.8级或者4.8级碳钢外六角,标准流程是盘圆进厂先拉丝到需要的线径,然后球化退火,做完酸洗磷化才上冷镦机。打头一般是采用多工位冷镦机,三模三冲或者四模四冲,第一工位切料和初镦,后面几工位逐渐把六角形状挤出来,绝对不是一下成型的。镦完之后去搓丝机搓螺纹,最后视材质和要求做热处理跟表面发黑或者镀锌。你要是看高强度10.9级以上的,打头前退火和拉丝要求更严,后面还得加淬火回火工序。
你没说是啥材质,不锈钢外六角跟碳钢的工艺根本不是一回事。不锈钢根本不用退火那套,直接拉丝去冷镦,而且不锈钢容易粘模,打头的时候得用专门的冷却油,搓丝也不好搓,很多厂是买现成的不锈钢毛坯直接拿去滚丝的,自己搞前段工序废品率太高。
你厂里那台打头机是几工位的?看清楚冲模数量就能大概推断出来做几道工序了。