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厂里新上了两台多工位冷镦机,接了批10.9级螺栓的单子,交期压得特别死,算下来每天得打出多少件才不赔钱。结果这几天断头、歪杆的废品率直往上飙,调机师傅换了好几个招数都不太稳。
我看网上卖资料的有那种冷镦机操作规程的模板,买一份让操作工背一背、贴机台旁边照着做,这法子能管用吗?还是说这玩意就是搞形式主义的,耽误开机时间?现在停机一分钟都是白扔钱,有没有搞这东西实际算过成本账的。
我们厂去年也碰过这情况,后来自己编了份针对Z12-16机型的操作规程。重点不在背不背,在于把剪切断面质量、初镦压缩比、各个工位冲程的公差范围写死。实施半个月后,10.9级M12的废品率从千分之八掉到了千分之二以内。你算算你这个单子的材料费,一吨钢材现在多少钱,省下来的废品料够不够抵停机那俩小时的产能。规程里最管用的是规定了换冲头和模子的时机,以前都是打到毛刺大了才换,现在是强制打了两万件必须测尺寸,超差直接换,断头率降了一大半。
你做10.9级用的什么盘料?退火状态还是拉拔态?线径公差是多少?操作规程写得再好,材料本身缩径量不对,一样断头。
买来的模板别瞎贴,那上面写的都是通用的保养和润滑要求,根本不包含你当前这批产品的具体工艺参数。你让工人看那些没用的东西,只会让他们觉得你在搞形式,真正调机的时候还是凭手感。规程必须是你厂里调机师傅根据这批料的实际试模数据一条条列出来的,比如二冲缩径到底给多少毫米,三冲预镦高度控制多少,离了这些具体数字,贴墙上就是废纸一张,反而影响开机速度。