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刚接了个304不锈钢的M4小螺丝单,量挺大但利润压得死,交期卡得特别紧。车间现在攻丝天天断锥子,一天废十几个,用那种所谓进口的含钴丝锥也不顶用。
算笔账就知道了,一个丝锥大几十块,加上换锥子停机耽误的工时,这单子干下来底裤都得赔进去。现在底孔到底放大多少丝最合适?是不是非得上螺旋槽的?有没有实在点的办法,交期快到了。
M4的304不锈钢,底孔直接打到3.35到3.4,千万别按标准表来。丝锥必须用螺旋槽的,角度选35度的,排屑才顺。切削液别用那种便宜的乳化液,换极压硫化油,浓度拉高。转速降下来,别超过200转,手动进给别硬顶。我们厂以前也是天天断,底孔改大+换油以后,一个锥子能打上千个孔,成本立马降下来了。
含钴丝锥断得多,八成是你机床主轴跳动太大或者夹头没用对。M4这么小的孔,丝锥稍微有一点偏心就直接别断了。你拿百分表打一下主轴和夹头看看,别光在底孔和丝锥上找原因。
你这是盲孔还是通孔?要是盲孔,排屑排不出来挤断的几率占大头。还有你是机床攻还是手攻?通孔的话直接用直槽铲背的就行,没必要死磕螺旋槽。