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刚进厂不久,车间让我跟一下双头螺柱的冷镦情况。用的是35钢盘条,线径大概8个左右,切断后过来第一锤或者第二锤就断了,断口看着比较平,有点发亮。
我查了下说可能是材料退火没到位或者模具缩径太狠了,但也不太确定。想问下这到底怎么排查,需要调减径率还是先去查料子的硬度?
35钢8个料冷镦双头螺柱,第一锤断大概率是减径率超了。一般35钢的单次减径率别超过22%,你量一下一模和二模的内孔尺寸,算算实际压下量。另外去拿洛氏打一下断口附近硬度,35钢退火后正常在HRB70-80之间,超过85肯定镦裂。把断下来的料拿去酸洗看看表面有没有微裂纹,有时候盘条拉拔时的划伤在冷镦受力时会直接扩展开。
别光盯着模具减径率,35钢这种料本身就有问题,现在市面上很多小钢厂的35钢其实成分根本不达标,硅锰含量偏高直接导致脆性大。你先去送根原材做下光谱,成分不对的话换料比调模具快得多。
断口发亮的话,你拿放大镜看中心有没有一个小圆点或者放射纹?