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最近接了批M8内六角平杯,材质35钢,线径7.45左右。二冲缩径之后进三冲切六角,老是在棱角位置崩刃,换了几家模具厂的剪刀片都不行。
想找个同样机型的冷镦机工作视频看看,最好是打这类产品的,看下别人三冲剪刀进去的瞬间行程和切断角度是怎么配的。我们现在是5模6冲的机子,冲程160,感觉切进去的时候退让量有点大,但又吃不准到底是冲程不够还是剪刀角度的问题。
M8平杯三冲剪六角,剪刀片别用单角度的,直接上双角度,前端3度后端8度这种,刃口稍微倒个R0.1的角。7.45线径退让量必须控制在0.15mm以内,超过这个数铁屑排不出去肯定崩。你测一下剪刀座的贴合间隙,超过了0.02mm就得重新配磨。另外查一下切刀和主冲的同步性,在凸轮那块量一下,切刀应该比主冲提前0.5mm到1mm接触料坯,如果同时进或者主冲先顶进去,剪刀片受力直接就碎了。
你用的35钢进厂之前有没有做球化退火?硬度现在多少?要是硬度到了90HRB以上,别说双角度剪刀,拿硬质合金一样给你崩出缺口来。
5模6冲打M8平杯,160冲程绝对够了,你这根本不是冲程不够的问题。你把二冲缩径后的形状画出来看看,是不是锥度太大了?二冲缩径锥度要是超过15度,三冲剪刀切进去的时候料坯是跟着转的,剪刀片单边受力,崩刃是必然的。我们厂以前打这种,二冲直接做成微弧形缩径,控制在5度以内,三冲切六角就稳得很,剪刀片寿命起码能提一倍。