拿到一批日本客户寄来的进口内六角螺钉，想仿制但热处理硬度死活对不上
厂里接了个单子，客户拿了个日本产的进口内六角螺钉样板过来，要求按原件做个对标。M8的10.9级，表面看着是普通的黑色氧化，我拿洛氏打了一下硬度，头部HRC32左右，杆部能到HRC34，心部和表面的硬度差控制得极小。
我让车间按常规的SCM435盘条走，冷镦后直接网带炉淬火回火，结果出来头部硬度勉强凑合，但内六角底部经常有微裂纹，而且黑化出来的颜色没人家那种哑光质感，发亮。我把回火温度提了10度，裂纹少了，但杆部硬度直接掉到HRC30以下。这种进口内六角螺钉的热处理工艺和表面处理，到底是不是加了什么特殊的工序？比如是不是用了保护气氛淬火或者什么特殊的发黑液？
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SCM435常规拉丝减面率如果是15%到20%，球化退火后的硬度在HRB90以下，冷镦M8内六角变形量没那么大，不该裂。你测一下那个日本样件的金属流线，头部到杆部的过渡区是不是有冷锻缩颈的痕迹。进口10.9级内六角很多不用网带炉，用的是铸链炉或者真空炉淬火，碳势控制在0.35%到0.40%之间，回火温度一般在550℃到580℃保温90分钟以上，这样硬度在HRC32-34且应力释放得很干净。至于黑化发亮的问题，日本件很多用的是碱性发黑加封闭剂，甚至有的直接是达克罗涂覆后再做黑色后处理，你拿去测一下膜厚，如果是5到8微米，那就是达克罗，常规发黑只有1微米左右，而且不耐磨。
你冲内六角的时候二冲和三冲的退刀量留了多少？这种微裂纹八成是冷镦工序里六角冲针跟底模不同心，或者冲针本身锥度不对，把底部的金属纤维给硬挤断了。热处理只是把缺陷放大了而已，你先把冷镦机的冲程和同心度调准试试。
别往保护气氛和特殊发黑液上想了，我们给欧美客户做这玩意儿，黑化前加一道酸洗活化，然后用亚硝酸钠加上氢氧化钠在140度煮20分钟，出来直接泡机油，颜色绝对哑光。你发亮纯粹是前处理除油没干净，表面有残留的淬火油。
