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打10.9级M12六角螺栓二冲缩杆那个工位老是爆模，换了几种二冲模芯还是一样，谁遇到过？
潘秀峰
2026/04/29 12:14
厂里一台5工位冷镦机打10.9级M12外六角，线材用的35CrMo盘条，退火后硬度控制在HRB85-88左右。现在卡在二冲缩杆这个工位，打了两三千件模芯就裂开了，裂缝基本都在内孔R角处。
我查了一下二冲的冲程和切断长度，料长应该是够了，缩杆量单边大概在1.2mm。现在怀疑是不是二冲模芯的R角太小应力集中了，但我们把R角从R0.8改到R1.2，寿命也没见明显提升。另外换过两个牌子的模具钢，一个是普通的H13，另一个是进口的DAC55，结果DAC55反而裂得更快。
想问下平时调这种高强度螺栓缩杆的师傅，你们二冲的缩杆量一般放多少？这个R角到底该怎么取？还是说材料退火硬度还得再降一点？
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曾晓东#1
10.9级M12缩杆量单边1.2mm绝对大了，你们这个二冲肯定扛不住。我这边做8.8级M12单边缩杆量才放0.9mm左右，10.9级一般不超过1.0mm。你单边干掉1.2mm，变形抗力太大，别说DAC55，上硬质合金都要裂。建议把一冲的压角做足一点，把杆部先压细一点，给二冲分担缩杆量。还有你那个R角，R1.2对M12来说已经不算小了，重点检查一下R角和直壁交接的地方有没有加工刀纹，那里最容易产生应力集中。另外35CrMo退火HRB88稍微有点偏硬，最好压到82-84试试，光靠模具硬扛材料变形力不现实。
2026/04/30 13:21
张建平#2
别光在缩杆量和R角上找原因，你查过二冲的同心度没？二冲模芯和主模的同心度如果差个两丝，打出来的单边变形量就不一样，模芯一边受力大肯定裂得快。我们厂以前打法兰面螺栓也是老裂二冲，后来发现是冲模夹持器那块磨损了，换了个夹持器直接多打一万多件。你先把机台的同心度打表测准了再调工艺。
2026/05/10 04:37
