客户临时要改12.9级，这东西是不是特容易断啊，算下来成本和交期都不划算

12.9级本身抗拉强度在1200MPa以上，如果材质和热处理没问题，是不容易断的，怕就怕氢脆和应力集中。你们如果接急单改12.9，肯定要外协热处理，去氢这一道工序千万别省，一般是190-220度保温8小时以上。另外打头的时候下模的缩径比不能太大，R角要做大一点。我厂里做M10的12.9级，原来用40Cr废品率大概3%，后来换成SCM435，加上改进了搓丝板进刀角度，废品率稳在千分之五以内。你直接算进去多加一道去氢的成本，工期顺延一天，别为了赶交期把去氢省了，到时候装机能扭断一地。

容易断的根源根本不在级别高，在你们前道工序的冷作硬化没处理干净。光算材料和模具钱有什么用，12.9级打头后的退火和磷化皂化要是没跟上，内部微裂纹早就有了，热处理只是把裂纹放大。别拿8.8级的工艺硬套12.9，洗丝和磷化液浓度差一点，上车床一拧准断。

客户这单是横向剪切力还是轴向拉力？M几的？要是M6以下的细牙12.9级，那确实很容易断，根本不是工艺能救的，直接让客户改结构去。

遇到这种临时改图纸的，我一般直接推掉或者加价30%。12.9级搓丝板寿命大概只有8.8级的一半，滚丝轮磨损更快，你算成本的时候把这些耗材算进去了没？还有这东西热处理变形量大，如果后续还要车削或者铣槽，废品率会翻倍，不如直接跟客户说用10.9级加大一个规格替代，别自己背这个雷。