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接了个急单,M8x50的8.8级内六角,材料用的35钢冷镦线材。滚丝机刚调好,一上车滚了不到两百件断了十几根,全是从滚丝部分直接断开,断口看着有点斜。
现在废品率太高了,材料加上加工费算下来这批货根本不赚钱,交期又卡在明天下午,换材料肯定来不及。滚丝轮是刚换的,进给速度我稍微调快了一点想赶进度,是不是这个原因?还是35钢本身就不太行?
35钢做8.8级本身强度就勉强,你的滚丝进给速度调太快绝对是主因。8.8级M8正常滚丝进给得控制在1.5m/min以内,你赶进度估计拉到2.5以上了吧,表面冷作硬化太严重直接就脆断了。现在想保交期,立刻把进给降下来,滚丝轮倒角修一下R角,把毛坯倒角做大点到1.5x45度,让滚丝轮进给有个缓冲。按这个参数调,废品率能压到千分之五以内,你今晚加点班明天下午应该能凑齐数。
别怪进给速度,35钢做8.8级根本就不达标,你这是在踩红线。8.8级标准规定最低得用ML35Cr或者45钢,35钢碳含量不够,淬火回火后根本达不到320HV的最小硬度要求,滚丝受力一变形就断。你这批货就算勉强滚出来没断,后面客户一打拉力试验全是不合格的,到时候退货罚款比你现在废这几根螺丝亏多了。赶紧跟客户沟通换材料,或者直接降级当4.8级发。
断口是呈45度斜面还是平齐的?滚丝前有没有做退火处理,线材的抗拉强度实测是多少?