M10法兰面螺栓要求贴合度大于90%，现在冲模R0.4打出来只有85%，怎么调机比较稳

M10的8.8级法兰螺栓，缩径尺寸控制在9.75到9.8之间比较稳，别把余量留太大，否则法兰面成型时材料挤压不充分，中间容易凹。冲模倒角你改成R0.3试试，既能保证贴合度，模具寿命也不会掉得太厉害。另外冲程那块，三冲的顶针要稍微退后0.5mm，让法兰面底部的材料有地方流，这样打出来的平面度基本能稳在92%以上，我们厂一直是这么干的。

你光盯倒角R角没用，35K料子如果球化退火没做好，硬度波动大，打出来的法兰面肯定中间会塌。你测一下现在这批料打完之后的法兰面硬度，是不是比杆部高很多？如果是，赶紧去查退火炉的温控曲线，冷镦变形量不均匀才是导致贴合度不够的根本原因，调机调不出金相问题。

你测贴合度是用红丹粉涂在平板上碾，还是用塞尺测的缝隙？这两种测出来的数据差挺多的。