M8六角螺母冷镦成型切边老带毛刺，换了几种切边模还是不行，咋回事？

M8螺母切边前对边预留量起码要给到0.8mm到1mm，你量一下切边前那个毛坯的对边是不是只有0.5左右。如果预留量不够，切边冲头下去的时候材料挤不满凹模，对边自然偏小。另外切边冲头的六角角度一般取120度或者稍微大个1到2度，脱模斜度太小的话切出来肯定带毛刺。凹模的入模口倒角做0.5x45度，把切边时的铁屑排顺畅，别让铁屑卡在缝隙里二次切割。你把冲头角度和预留量先按这个数据调一遍试试。

你说的HRB80是指线材退火后还是镦完形后？35K料如果退火硬度偏高，冷镦时金属流动性差，切边一样出问题。还有切断刀那个工位，切下来的料段长短差控制在多少？料段长了直接导致下模充不满，切边对边肯定小，这跟切边模关系不大。

用的啥机型？打M8的话闭合高度和冲程够不够？有些小机床冲程太短，切边时候还没到底就回升了，尺寸能稳才怪。