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刚进厂没多久,今天安排我去弄一批304的件,打M8的底孔。我按平时打普通铁的尺寸钻的,结果一连断了两把丝锥,全卡在里面了。
是不是不锈钢底孔得钻大一点?还是必须得用带涂层的挤压丝锥?转速我放到200了还是断,冷却液倒的就是车间大桶的普通机油。不知道到底是孔小了还是丝锥不行,咋搞比较好?
M8普通底孔是6.8,304不锈钢直接打到7.0甚至7.1。别用普通切削丝锥,换成挤压丝锥,304粘刀太厉害。冷却液必须换成专门的攻丝油或者菜籽油,机油粘度不够排不出屑。你那个转速200绝对不行,挤压丝锥顶多给个100,甚至手动攻都比你机攻断的概率小。进给的时候千万别死顶,进半圈退个四分之一圈把屑挤碎。
挤压丝锥对底孔精度要求高,新手掌握不好孔径反而容易憋断。M8用螺旋槽丝锥就能干,重点是排屑。你用的什么牌子的丝锥?十几块一把的杂牌千万别碰304。另外你底孔打完有没有倒角?孔口不倒角,丝锥刚进去那一下受力不均,断得最快。
你攻的是通孔还是盲孔?板厚多少毫米的?要是盲孔深度超过15mm,挤压丝锥也够呛。