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手头有个阀门的连接法兰项目,原来设计都是用外六角螺栓,客户现在发变更单,要求全换成等长双头螺柱配螺母的结构。材料都是304的,M16的规格。
我知道双头螺柱拆装的时候好发力,不怕螺栓跟法兰转,但加工起来我们这边得重新滚丝,两头都得倒角,而且少了螺栓头那个支撑面,单从紧固件的受力模型或者防松效果来看,这种改动能带来什么实质性的提升?还是单纯为了后期维修方便?
M16的304双头螺柱,你滚丝的时候注意下毛刺,因为两头都要旋入。这种改动主要是为了结构上的受力分布和抗疲劳。外六角螺栓在受拉的时候,应力集中在螺栓头和杆部的过渡圆角处,那是疲劳断裂的高发区。换成双头螺柱以后,应力集中点转移到了两端旋合的螺纹收尾处,只要螺母端多旋进去两三扣,配合垫圈,整体受力会均匀很多。而且高压阀门经常有热胀冷缩,双头结构在法兰面发生微小错位时,螺纹间的微观间隙能吸收一部分应力,不容易把螺栓直接拉断。
你光看受力没用,你客户那法兰厚度够不够?双头螺柱旋入端有严格要求的,一般旋入深度要等于1到1.5倍的直径,M16的螺栓起码得旋进去16到24毫米。要是法兰厚度不够,强行用双头螺柱,反而因为有效扣数不够导致脱扣,比单头螺栓直接被拉断还麻烦。先去量量图纸上的法兰厚度再考虑加工的事。
等长双头还是不等长的?旋入端是不是要打紧公差带?如果是等长双头,你们车床车还是滚丝机滚,退刀槽怎么留的?