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刚入行没多久,现在手上有个双头螺柱的活,表面处理是磷化。我看手头上那些资料里的扭矩公式T=K×F×d,但是磷化之后的摩擦系数到底按多少算心里没底。
有的说按0.15,有的说磷化大概在0.12到0.14之间,我拿0.13套进去算出来的拧入扭矩,车间师傅说偏大。想问下实际生产中,双头螺柱磷化扭矩计算公式具体是咋用的,K值或者摩擦系数一般取多少?
磷化一般的摩擦系数区间就是0.12到0.15,你取0.13其实没大毛病。但是双头螺柱分拧入端和紧固端,你算的到底是哪头的扭矩?如果是拧入机体那头,它跟螺母端的摩擦完全不一样,因为机体螺纹底孔的材质和表面粗糙度影响极大。比如铸铁件底孔和钢件底孔,同样的螺柱同样的磷化,扭矩能差出去快30%。公式还是T=KFd,但你算拧入端的时候,K值不能光按磷化表面的0.13来,得把底孔的摩擦也算进去。我们厂一般M10以下的磷化螺柱拧入钢件,预紧力要求不高的,直接给个经验值,大概是螺纹公称直径乘以3到5牛米做参考,你先拿这个去车间试几个打力矩看看。
算出来的扭矩在实际装配里基本不能直接用。磷化受磷化液配方、膜厚影响太大了,同一炉出来的都不一定稳定。你直接拿公式套肯定出问题,最直接的办法就是拿几根样件去测实际拧入扭矩,做三五个取平均值,比算准得多。
你螺柱材料是什么?8.8级还是10.9级?底孔是攻丝的还是挤压丝锥出来的?这两个数据不给,就算有公式也没法给你定准数。