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刚进厂没多久,车间那几台打弹簧垫圈的机子一天到晚突突突地出料,我看那个带角度的开叉和内圈倒角不知道是怎么一步步做出来的。
是先冲圆片然后再切开那个口子,还是说线材直接在模具里成型?如果是冷镦的话,开叉那个斜角是怎么搞的,没人教这个细节,自己看图纸又有点懵。
标准弹簧垫圈用的是65Mn盘料,直接在冲床或者多工位冷镦机上打出来的,根本不是先冲圆片。工序大概是线材校直、进料,先打一个有锥度的圆环,然后模具里有个切刀直接把那个斜口劈开,劈开的瞬间靠模具的斜度自然就形成了GB/T 93标准里要求的那个张开角度(一般是70度左右)。内孔倒角是在冲孔的时候直接带出来的,冲头带个倒角刃口。你仔细看冲下来的废料,孔是带锥度的,成品上自然就是倒角了。整个动作一秒能出好几件,没有单独去切口的步骤。
你连工序都看不明白,图纸上的公差能看懂吗?弹簧垫圈最关键的不是怎么切开,是那个弹力怎么保证。切完口子还得去回火,硬度达不到45-50HRC全是废品,光盯着机台看成型没用,得去热处理车间看。
你厂里用的是高速冲还是那种老式的单工位冲床?如果是单冲床,那是用的复合模,一次冲孔落料带切口全干完了,你去捡个机台底下的废料看看结构就懂了。