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刚进厂没多久被分到切边工序,现在搞M8的外六角螺栓,切出来老是有毛刺,对边尺寸也不太稳定,时大时小的。
自己调了几次切边模的间隙,刀口也磨了,但效果还是不行。想问下切边的时候到底要注意哪几个点,有没有什么能直接上手的技巧。
M8外六角切边,单边间隙控制在0.15到0.2毫米之间。你量一下现在的切边刀口内径,对边S值是13mm的话,刀口内径做到13.1-13.2mm比较合适。毛刺大通常是间隙偏小或者刀口钝了,你用千分尺卡一下切出来的废料厚度,跟原来比比看。另外送料长度一定要够,冷镦出来的六角头如果高度不够,切边的时候材料流动不充分,对边也会偏小,把一冲的缩径量稍微放大0.1mm试试。
你用的什么材质?如果是1035或者45钢这类硬度高的料,切边模寿命本身就短,你以为是间隙问题可能其实是刀口已经崩角了。把切边模拆下来拿放大镜看看刃口有没有缺口。
切边调不出好活,百分之八十是前面冷镦工序的问题。一冲模的六角形状如果不对,或者二冲预成型尺寸给小了,切边刀再怎么切对边也是不准的。你别光盯着切边机,去量一下切边前毛坯的对边到底差多少。
切边机是几模的?打多长的料?