平垫圈做完热处理外径明显涨大，冷镦公差明明卡得很死，这尺寸该怎么往下压

冷镦工序直接把外径做到下差减0.05到0.08，你现在的中差肯定顶不住热处理涨大。1018这种低碳钢淬火，奥氏体化的时候体积变化加上热应力，外径涨0.1属于正常范围。你淬火油温60度稍微偏高了一点，想办法把油温降到40度以下试试，冷却速度提上来能稍微压一点变形量。另外回火400度没问题，但装炉量别太密，垫圈平铺别叠放，受热不均也会加大外径涨大。前期冷镦把公差带往下压是目前唯一稳妥的办法。

你做的是不是特厚型的平垫？厚度3mm以上的这种，冷镦时候的球化退火状态怎么样？有时候材料硬度过高，冷镦挤压产生的残余应力没释放完，进炉子一加热应力释放就直接把外径撑大了。

根本不是热处理的事，外径涨大纯属冷镦模具磨损了。你拿卡尺仔细量量冷镦出来的毛坯边缘，是不是有微小的鼓肚或者失圆？如果是微椭圆，热处理一淬火直接把圆度偏差放大了，外径看着就涨了。先去查查冲切和成型模具的间隙。

我们厂以前做平垫也碰到过，后来直接改工艺了，冷镦出来不直接淬火，加一道去应力退火，650度保温两小时随炉冷，然后再进网带炉。虽然多烧一炉电费，但是尺寸稳定性好太多，外径基本不涨。你这单子要是量大，可以试下这个路线。