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干了十多年冷镦热处理,达克罗和电镀锌见得多了,锌镍合金这玩意最近搞了个单子有点摸不准。客户要10.9级法兰面螺丝,盐雾硬性要求240小时不出白锈。
我们自家车间冷镦打出来,热处理调质硬度全在范围内,拿去外协做锌镍,结果前两批试产全挂了,卡在180到200小时之间出白锈。外协厂扯皮说是我们前处理没弄干净,但我明明看着他们过了三道超声波。是封闭剂没选对,还是镀层厚度本身就不达标?
240小时出白锈,直接拿X射线测厚度,正常要过240小时,锌镍层厚度起码得做到12到15微米以上,而且含镍量必须卡在12%-15%之间。很多厂为了省药水,厚度只做8-10微米,这种哪怕上再好的封闭剂也扛不住。再就是封闭剂,锌镍必须用专用的硅烷封闭剂,别用普通的电镀锌封闭剂糊弄,烘烤温度控制在160度到180度,时间保持30分钟,按这个数据去卡外协厂。
你自己查查前处理,别光看过了几道超声波。10.9级螺丝热处理完表面有氧化皮,如果酸洗时间不够或者除油槽里含铁离子超标,底材表面有一层肉眼看不见的碳灰,镀层结合力根本就不行,盐雾一加速直接露底。拿个螺丝用力在硬纸板上划几下,看看有没有镀层脱落,要是脱落了别说240小时,120小时都悬。
出白锈的位置是在十字槽里面、法兰面下边缘,还是杆部?不同位置出问题原因完全不一样,你先搞清楚这个再去找外协。
我们厂做10.9级高盐雾要求,直接放弃碱性锌镍,全改用酸性锌镍。酸性锌镍结晶更细致,同样厚度下盐雾能多出几十个小时,而且对前处理依赖没那么严,你现在这批还在纠结就换成酸性锌镍试一下。