42CrMo的M12镀锌螺栓去氢后还在装配时断，这氢脆到底咋排查？
最近遇到个头疼的事，厂里做的一批10.9级M12六角螺栓，材质是42CrMo，表面处理用的常规镀锌。按工艺单写的去氢温度190℃，保温了8个小时，结果到了客户那边装配打扭矩的时候，直接断在头下圆角了。
拿回来的断口在显微镜底下看，是典型的沿晶断裂特征，基本敲定是氢脆了。想问下，这批件的硬度实测都在38-40HRC之间，去氢温度是不是偏低了？如果提高温度到220℃或者拉长到12小时，会不会影响发黑或者镀锌层的附着力？另外酸洗和电镀的时间有没有个比较安全的临界值？现在车间那边怕产能跟不上，酸洗时间压得很短，但电镀那边电流开得偏大，会不会是这个原因导致渗氢严重？
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10.9级且硬度过了38HRC的去氢温度190℃肯定不行，你那个温度只适合8.8级及以下的。42CrMo这种材质，抗拉超过1000MPa的，去氢温度必须拉到220℃保温8小时，或者230℃保温6小时。温度不够的话氢根本出不来。电流密度过大确实是渗氢的一个大雷，正常镀锌电流密度控制在1.5-2A/dm²比较安全，你们可以查下电镀槽的走电记录。至于镀层附着力，220℃对纯锌层影响不大，顶多稍微发暗一点，不影响防锈性能，但如果你们镀的是锌镍合金，温度超过200℃确实容易导致合金层变相发黑，这点要注意区分。
别光盯着电镀工序，先查下你们热处理的回火是否充分。42CrMo如果回火时间不够，内部残余应力没释放干净，再加上电镀渗氢，一碰就断。你测一下同批次没电镀的裸件头下圆角处残余应力，如果偏大，那就是热处理的问题。
我们厂现在做10.9级以上的高强度螺栓，前处理直接把酸洗废了，改成喷砂除锈。虽然成本高了大概两分钱一件，但彻底断了渗氢的源头。如果客户非要电镀锌，我们就签技术协议让步或者直接推机械镀锌，机械镀完全不需要去氢，装配时从来没断过。你们要是控制不住电镀车间的参数，不如直接换工艺。