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接了个304不锈钢M8十字盘头的单子，二冲成形裂底严重，线材退火和模具参数怎么调
赵涛
2026/04/24 21:08
厂里新接批304不锈钢的M8x30十字盘头，用五模机打。现在线材进厂是半硬态的，拉拔减面率大概在15%左右，一冲切料剪口那块就有点微裂了，到了二冲成形，头部下边缘裂底特别严重，废品率飙到两成多。
想问下打这种M8的304，线材退火后的硬度最低要降到多少HB才敢直接上机？一冲的缩径量给到多少比较合适？还有二冲上下模的入模角，按碳钢的常规角度打肯定不行，一般给到几度比较好？
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简单生活#1
304冷镦必须过固溶处理，你那半硬态直接打肯定裂。线材退火后硬度要控制在90HRB以下，最好能在80-85HRB这个区间。一冲缩径量别超过12%，你现在15%太大了，强制变形直接把晶界拉裂。二冲模具上模入模角做成6度，下模7度，预镦冲头要做个微弧面，别用平的。另外润滑极其关键，碳钢油绝对不行，必须换含氯化石蜡或者硫化极压添加剂的不锈钢专用冷镦油，毛坯表面得拉一层厚一点的皂化膜。
2026/04/25 09:37
xiaoyong#2
我们厂打304基本不自己搞退火，直接跟线材厂定球化退火态的料，硬度他们给控制在180HB以内，到厂直接上机。你要是单量小自己外协退火，那成本就上去了。不过你要是实在搞不定304，跟客户商量换316材质试试，316虽然也难打，但开裂倾向比304稍微好那么一点点，对模具的磨损也没那么夸张。
2026/04/25 11:18
阿洋#3
剪口裂跟硬度关系不大，纯粹是你切刀间隙没调好，或者切刀口钝了。不锈钢延展性差，切刀间隙稍微大一点点，切断面就会出现微观裂纹，后面一镦就直接裂开。先把切刀间隙调到0.02mm以内，换把锋利的新刀片再试。
2026/04/25 22:45
