接了个双头螺柱的单子，这几种分类怎么算加工成本才不亏本
客户下了个双头螺柱的图纸，数量几万件，我看了一下里面牵扯到好几种类型。以前厂里主要跑通用的等长双头螺柱，材料直接切好去滚丝就行，成本闭着眼睛都能算出来。
这次图纸里有带退刀槽的，还有那种旋入端长度不一样的不等长双头螺柱。这分类一多，我算机加工工时就头疼了，退刀槽得多一道车削工序，哪怕只是几秒钟，几万件累积起来机器占用时间就多了，目前手里几台滚丝机排满，交期根本塞不进去。
想问下双头螺柱按国标分类，加工成本和交期影响最大的是哪几个关键点？是不是主要就看旋入端是不是要缩径或者车削，只要没这道车床工序，直接上滚丝机就能把单价压下来？
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GB/T 897到900这四个标准就是按旋入端长度分出来的，分别是等于、1.25倍、1.5倍和2倍螺纹大径。你算成本别光看那点长度差，关键是看材质和对应的加工方式。如果是钢对钢连接，用897就行，如果是铸铁件，起码得用898或者899，因为铸铁吃不住短螺柱的拉力。
加工成本上，等长双头螺柱（GB/T 901）最省事，两头直接滚丝，一条料切一个，没有废料损耗。不等长的麻烦在退刀槽和倒角，特别是有些客户要求旋入端末尾倒角，你得上车床或者走自动车，按现在的机加费，加一道车削工序，单件加工费起码加1分到1.5分，几万件就是大几百上千块的成本。而且自动车的排产确实比滚丝慢，交期你得按1.5倍算，别卡得太死。
图纸上没标材质和强度等级吗？你是4.8级还是8.8级甚至10.9级？低强度的冷镦出来直接滚丝，高强度的得先调质再加工，这热处理的时间和费用才是大头，你光盯着车退刀槽那点工时算偏了。
双头螺柱根本不用去管什么国标分类，直接看两头螺纹是不是一样。一样的就买光棒切了滚丝，不一样的或者有特殊槽的，直接外协发给车床加工户，自己厂里的滚丝机别占着干这种活。你几万件如果全是同规格的，那自己干没问题，要是里面有五六个规格混着，自己算设备折旧肯定亏，外协加个两三分钱一件甩出去，交期和库存压力都是他们的。
