技术干货
做大规格内六角螺丝杆，头部下边老是有折叠裂纹咋整？换了几次切料刀都没用
鸿运当头
2026/04/23 20:09
最近接了一批M16的内六角螺丝杆单子，材料是35CrMo，要求8.8级。冷镦打头的时候发现，头部跟杆部结合的地方老是有细微的折叠裂纹，淬火出来以后更明显，直接报废了一大堆。
我试过把切料刀的间隙调小，也把一冲的缩径量减小了点，还是解决不掉。是不是这种大规格的内六角，一冲二冲的变形量分配不合理？还是说35CrMo这种料本身冷镦性能就差，非得加中间退火不可？以前做10.9级的45钢都没这么费劲。
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小余#1
35CrMo做M16不打退火肯定要裂的，你那45钢能干是因为含碳量低变形抗力小。35CrMo料硬度退火后得压到HRB80以下才行，你测一下来料硬度是不是过了85。另外一冲的缩径量别超过20%，二冲预锻的体积要占到整个头部体积的60%左右，别让二冲终锻一下子压太死。切料刀间隙保持0.05mm，刀口R角稍微倒大一点，切出来的断面平了，后面折叠自然就少了。
2026/04/24 05:38
健健康康#2
跟退火关系不大，主要是你模具冲程设计的问题。M16的内六角六角对边S才24，头部厚度又大，材料往四周流动的阻力远大于往下走，你二冲如果下死点压得太低，绝对把边上的料往上面翻起来挤死形成折叠。把二冲下死点往上提1.5mm到2mm，让头部留一点点微小的弧面，后面搓丝受力反而好，裂纹直接就没了。
2026/04/24 12:41
