客户图纸给的是双头螺柱，两端螺纹一样，一端拧机体一端拧螺母，这玩意实际装配时两头到底有没有讲究？车还是搓划算点，交期有点紧

旋入端一般按GB/T 897到900那个标准来，你M12的话，旋入端大概是1d到1.5d，也就是12到18mm左右。那头不需要过盈配合，做成6g公差就行，关键是装配的时候得用双螺母或者用死扳手卡住中间的光杆部位拧进去。你们搓丝板直接搓6g的就行，别搞过盈，机加工车间装配师傅自己会用工具锁紧的，靠螺纹中径本身的摩擦力。你做通规能过就说明尺寸没问题，按正常6g走，废品率绝对能控住，搓丝比车床快多了，交期根本不耽误。

机体那边的底孔是通孔还是盲孔？要是盲孔，你旋入端底部有没有留退刀槽？盲孔底部挤满了铁屑根本拧不到底，客户到时候一样找你麻烦。

我们厂以前碰过这种单子，后来直接跟客户说改成全螺纹螺柱加两个螺母，或者直接做焊接螺柱。双头螺柱拧进铸铁件里太容易断了，材料要是用45钢调质处理过还好，要是用普通Q235，现场装配稍微一用力就断在孔里，抠都抠不出来。你图纸没写材质要求的话赶紧去问，不然售后赔的钱比这批货利润高几十倍。