304的M4十字盘头断在铝件里了，孔深才5个毫米，有啥好办法掏出来不伤孔？
产线装配的时候出了点状况，M4的304十字盘头螺丝打在6061铝件上，操作工扭矩没控制好直接拧断了。现在断头基本跟孔口平齐，大概还有3到4毫米留在里面。
试了拿尖嘴钳夹，一点受力面都没有。拿一字螺丝刀卡断面的十字残骸想硬拧，结果304太滑了直接打滑。这批铝件是个比较关键的壳体，直接攻丝换大一号螺丝客户肯定不接受。
手头有那种左旋的断头取出器，但M4的底孔本来就小，怕取出器一用力碎在里面更麻烦。电火花打肯定能弄，但这批有几百个，效率太低。有没有什么稍微快点又不伤底孔的招？
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M4的304断在铝件里其实很好处理，铝件软。你去找一把平头冲子，稍微打磨一下，尺寸卡在断头剩下的十字槽或者残骸边缘，拿锤子顺着螺丝松开的退扣方向，斜着轻轻敲击，一般两三下就松了。如果断面实在太平，拿个M3的丝锥稍微在断头中心点一下做个定位，然后上电钻反着低速转，很多时候304屑一掉就跟着出来了。千万别用那种几十块钱一套的左旋取出器，M4底径才3.2左右，取出器稍微偏一点直接就断在里面，到时候你拿硬质合金钻头都难打。
断面是不是完全平的？有没有哪怕零点几毫米凸出来的？要是有一点点露头，直接用高频点焊机焊个螺母上去，一拧就下来了。要是完全平的，你那个铝件壁厚多少？壁厚够的话直接用3.2的钻头把螺丝中间掏空，外圈剩下的薄壁一碰就碎，拿针挑出来重新攻丝就行。
304打铝件不加润滑直接干拧，不断才怪。304本身的导热性和粘附性就差，遇到软材质铝很容易产生冷焊效应卡死。你现在的重点根本不是怎么弄出来，而是这批弄出来之后剩下的怎么打。必须得加铝件专用切削液或者点一点二硫化钼润滑脂，扭矩设到1.2到1.5牛米左右就足够了。至于取断头，几百个的话建议直接买带方头的左旋丝锥，当钻头用反钻，比买杂牌取出器靠谱得多，断头一出来顺便把底孔修一遍。
