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刚入行没多久,厂里安排我看机台,今天车了一批M12的双头螺柱,等强的那种。
我拿千分尺量了一下光杆那段的直径是11.2左右,然后去查国标GB/T 897,上面写的小径是10.106。可是我量底下滚出来的螺纹沟底,怎么也有10.4到10.5的样子。这是滚丝轮磨损导致的吗,还是说双头螺柱的小径本来就不按这个算?
10.106那是理论最小值,实际生产根本做不到那么准。M12的滚前坯径一般控制在10.75到10.85之间,你滚出来的实际小径在10.4左右是正常的。滚丝轮用久了或者修磨过,牙顶变平了,挤出来的沟底就会变浅变宽,小径自然就偏大了。只要通止规能过,单件小径偏大个0.2到0.3毫米问题不大,怕的是小径偏小,那个容易滑丝。
你拿千分尺卡沟底本来就不准,沟底是圆弧形的,千分尺测的是弦长不是真正的小径,肯定偏大。要用三针或者专门的螺纹千分尺测才对,拿普通外径千分尺在这硬套标准肯定对不上。
这批螺柱材质是什么?8.8级还是10.9级?硬度多少?如果是高强度的,滚前坯径得再小一点,不然滚丝机吃力得很,小径也会跟着变。