中国紧固件网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
手里刚接了个化工设备厂的单子,要一批M24的双头螺柱联接件,量不大,两千条。图纸上旋入端是1.5d,螺母端大概1d,两头螺纹都得做。
我算了一下,要是直接拿圆钢上车床挑丝,一根得十几分钟,人工费加上去这批货利润薄得跟纸一样。要是先滚丝再车另一头,又怕同轴度不行,现场打紧的时候卡死。平时做标准件多,这种非标的单有点拿不准,到底怎么干能快点交货还不亏本?
M24的料用滚丝机先滚一端,然后上数控车床车另一头螺纹,同轴度完全没问题。卡盘夹住滚好丝的那头,后面用尾座顶针顶住就行。两千条的话,一台数控一天稳出三四百条,五六天交货很轻松。成本主要在数控人工和滚丝轮上,M24的滚丝轮一副两三百,分摊到两千条里几乎可以忽略。千万别用通床去挑丝,效率太低,算下来反而亏。
你算成本光盯着机加工时间有什么用,双头螺柱联接最容易出事的是材质。化工设备厂的单子,旋入端一般有强度或者防腐要求,你直接拿普通45钢去车,现场一拧断在底孔里,赔的钱够你赚几十倍利润。先去核对材料单,是不是要35CrMo或者不锈钢的,材料差价和热处理费才是这单子真正的成本大头。
旋入端有没有过盈配合的要求?图纸公差带给的是6g还是其他?