讨论
304十字盘头螺钉钝化后老出黄点，盐雾也上不去，哪的问题？
小田
2026/04/22 21:26
我们厂最近做一批304十字盘头螺钉，客户要求过480小时盐雾，我们就送去外协做钝化。用的好像是硝酸加双氧水那种配方，但是拿回来之后，表面总是零星冒出一些黄点，拿抹布蘸酒精都擦不掉。
我去车间查了，清洗那边还是用的普通自来水，没有换纯水，但以前做302材质的时候也没这么多黄点啊。还有就是这批料冷镦出来之后，工人直接扔筐里堆着，沾了点切削油和铁屑没及时洗，这会不会影响钝化膜的成型？这黄点到底是酸洗没干净还是钝化液失效了？
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郑峰#1
问题出在水洗和前处理上。做304不锈钢钝化，前面酸洗钝化再好，最后过水不用纯水绝对出黄斑，自来水里面的氯离子直接破坏钝化膜。我们厂里标准作业是：酸洗-水洗（自来水）-钝化-三级水洗（前两级自来水，最后一级必须纯水，电导率控制在10us/cm以下）-烘干（温度控制在80-90度，别超100度，超了膜容易裂）。你这沾了切削油直接去钝化更是大忌，油膜挡着酸液根本接触不到基体，那块地方没形成钝化层，一过盐雾立马出黄点返锈。回去让外协先把除油这道加上，超声波除油15分钟，最后纯水洗保准没黄点。
2026/04/23 18:56
张树林#2
别全甩给纯水，302和304的含碳量不一样，302稍微好钝化一点。你黄点擦不掉大概率是过腐蚀或者酸洗挂灰了。硝酸加双氧水这配方极难控制，双氧水加多了或者温度高了，表面直接一层灰，看着就是黄褐色斑点。你们外协那槽液用了多久了？铁离子饱和没有？拿试纸测下游离酸和总酸，铁离子超过20g/L就该换槽液了，继续用全是在过腐蚀。
2026/04/23 21:09
13367961269#3
客户要求480小时盐雾，是用纯净水做中性盐雾还是加了醋酸调pH的？304材质本身没经过特殊处理，常规钝化连200小时都够呛能稳过，480小时你们外协没加点封闭剂之类的后处理吗？
2026/04/24 06:39