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厂里最近接批单子,M12x50的10.9级,材料是40Cr,淬火回火做完硬度在32-36HRC。本来滚丝安排在热处理前,现在客户非要求改在热处理后滚丝。
之前没大批量做过热后滚丝的10.9,怕扭矩给大了丝扣烂牙或者滚丝轮崩了,给小了滚不到底或者牙型不好。手里这台滚丝机带扭力显示,这种热后滚丝的扭矩一般调到多少Nm比较稳当?或者是按经验看工件直径算?
M12的10.9级热处理后滚丝,扭力给到60-75Nm差不多。40Cr调质到34HRC左右的话,进给速度必须放慢,别按冷镦后直接滚的那个速度来。滚丝轮用普通的就行,但得用优质的切削油,别用水性液,不然牙底容易裂。另外滚压次数建议走两到三遍,第一遍轻压过一下,第二遍再压到尺寸,直接一刀滚到底光杆很容易起皮。
你热处理前有没有做去应力退火?冷镦完直接淬火,内应力没释放干净就拿出来滚丝,不管你扭矩给多少,螺纹表面都容易出微裂纹,做个磁粉探伤看下就知道了。
10.9级热处理后滚丝根本不是看扭矩表,那个表不准。你得看滚出来的牙型通止规能不能过,还有螺纹表面的粗糙度。只要通规能顺畅拧进去,止规卡得住,丝扣没掉屑,扭力数字只是参考,别死磕这个数值。