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双头螺纹螺距测量有点搞不明白，通止规老卡住
郑晓东
2026/04/21 22:33
最近厂里接了一批双头螺柱，一头M10x1.25，另一头M10x1.5。冷镦出来搓丝的时候发现，M10x1.25那头用螺纹环规死活过不去，通规拧进去半圈就紧了。
拿螺纹千分尺去量螺距，读数看着也在1.25的公差带里，但环规就是不行。去查了下搓丝板的参数也没看出异常，想问下双头螺纹螺距在两端交替搓丝的时候，是不是容易因为机床受力不均把螺距拉变形？还是说热处理后那点微小变形到了细牙上就被放大了？
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小高#1
M10x1.25的螺距公差本身就小，通规不过你用千分尺量肯定看不出大毛病。螺纹千分尺测的是单针近似值，它反映不出螺距的累积误差和牙型角偏差。细牙螺距1.25，只要搓丝板进刀那一下机床有点让刀，或者两块搓丝板错位了0.01mm，通规直接就卡死。你拿三针量法打个单针M值出来对比一下，看看到底是中径做大了还是螺距真有问题。双头交替搓丝如果定位板没锁紧，第二道搓丝时工件窜动，螺距绝对拉歪。
2026/04/29 00:32
9999#2
我们厂做双头螺栓只要两端螺距不一样，绝对不放在一台搓丝机上干。一头滚丝，另一头直接上车床挑扣。你这种两头都在搓丝机上干，退刀的时候肯定把另一头的牙型带变形了，细牙根本受不了这种拉扯。你仔细看下卡住那头的牙顶，是不是有明显被拉尖或者发亮的地方。
2026/04/30 10:58
高志明#3
别老往机床上找原因，你这批料是不是调质没到位？硬度一旦偏高或者不均匀，搓丝板的牙顶直接就在工件上打滑挤压，螺距看着像那么回事，其实牙底金属被硬挤变形了，环规能塞进去才怪。去测下洛氏硬度，看是不是超差了。
2026/05/25 07:06
