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新手问个双头螺栓加工的工序，搞不清先车还是先搓丝
凯哥
2026/04/21 21:06
刚接触紧固件这行没多久，厂里最近接了一批双头螺栓的单子，8.8级M12的，两头都要螺纹，中间光杆部分还有个退刀槽。我看车间里好像有两种搞法，有的是直接拿光棒料先车外圆和退刀槽再去滚丝，有的是先滚丝再去车中间那段。
我自己琢磨了一下觉得先滚丝再车的话，车床夹持螺纹那一头容易把牙夹坏，但先车的话又怕滚丝时材料变形影响中间光杆的直线度。想问下这东西正规加工顺序到底是啥样的？有没有什么特别要注意的尺寸控制点？
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小旭#1
M12的双头栓常规做法都是先车后滚。你拿45钢或者35钢的冷拉棒料，下料长度记得留出2-3毫米的余量，先车两端外圆和中间的退刀槽，倒角必须做，不然滚丝容易烂牙。车完拿去滚丝，记住一端滚完后，如果另一端螺纹有效长度比较短，直接用滚丝机后面的托板顶住已经滚好丝的那头进行支撑，千万别上卡盘硬夹螺纹，夹伤百分之百报废。8.8级滚丝压力调在25-30兆帕左右看实际吃刀量，滚完后直接去硬度计上打一下，洛氏硬度HRC22-32之间才算合格。
2026/05/21 04:33
凯哥#2
我们厂全是先滚丝再车中间，效率比先车高多了。买来标准的全螺纹螺柱直接上滚丝机滚出两头不同长度或者不同旋向的螺纹，然后再拿数控车床只车中间那一截光杆和退刀槽。夹持的时候用专用的带槽尼龙软爪或者铜皮包着夹，根本不存在你说的夹坏牙的情况，只要操作工不瞎搞完全没问题。你这批量大不大？量小的话先车后滚慢得要死。
2026/05/24 06:48
童叟无欺#3
你连材料都没说清楚问个啥。8.8级如果是用SCM435或者10B21盘料打出来的冷镦毛坯，那就根本不需要车外圆，直接去滚丝就行，中间光杆部分冷镦的时候就已经成型了。如果是拿圆钢车出来的，那工艺完全不一样。你用的到底是冷镦料还是车床棒料？
2026/06/08 16:12