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客户拿了套图纸过来,是那种带底板和螺母的可调节地脚螺栓,M10和M12各两千件。我看图纸要求底板要车,上面还要配个六角螺母和个球面垫圈。
我这边算了一下,光车底板和车螺纹这两道工序,加上材料,单件成本就已经卡在两块五了,客户目标价才一块八。这东西有没有不用车床的工艺?比如锻压或者铸铁直接攻牙?交期还要得急,下周五就要货。
底板直接用Q235冷镦或者红打出来,别用车床车。M10和M12的底板厚度一般8-10个厚,用40或者60的冷镦机打盘打出来毛坯,冲孔后直接上攻牙机攻丝。螺杆部分你直接买标准的全牙螺柱截断就行,或者用冷镦机打头部再搓丝。这样算下来,材料加加工费,M12的单件成本能压到一块二左右。球面垫圈和锥面垫圈外购,现成标准件几毛钱一个。你那个两块五的成本绝对是机加走多了,地脚螺栓这种东西拼的就是批量,两千件找外协红打也划算。
你客户给的一块八根本没法做,除非他不要球面垫圈。可调节地脚螺栓的核心就在那个球面配合上,底板上面要铣一个锥面或者车一个球窝,这个加工费省不掉的。你要是直接拿平垫圈加上普通螺母硬凑,调节角度的时候根本调不平,设备一震动螺杆就歪了。你再去跟客户确认下图纸,到底是不是带球面调节的,如果是,一块八让他加钱或者换普通固定地脚。
底板上面的孔是光孔还是带内螺纹的?要是光孔配合螺母,工艺简单很多;要是底板本身带个厚螺母的效果,那加工费肯定下不来。