弹簧垫圈gb标准里GB93和GB859的内径公差平时怎么卡的？

GB93-1987里M8内径基本尺寸是8.1，公差带按H14算，上偏差是+0.36，也就是说最大极限尺寸是8.46mm。客户用8.4的塞规去卡，按标准是绝对能过的。你查一下你们车间的实际加工尺寸，大概率是冲孔模具磨损了，打出来的孔在8.05到8.15之间徘徊。弹簧垫圈的内径做小了，套不进螺栓，安装工只能硬敲，接下来必然就是平垫跟着变形。把模具芯棒换掉，孔径做到8.3左右最稳妥，既有装配间隙，又不会松得掉出来。至于70度切口角，正常冲压出来的角度都在68度到72度之间，做首件检验记录一下就行，没必要全检，除非客户合同里单独提了形位公差要求。

你用的盘料是65Mn还是70号钢？材料退火状态怎么样？有时候内径缩水不是因为冲孔，是热处理淬火的时候变形量没控制住，整圈收缩了。

GB93这种老标准本身设计就有缺陷，它的S（厚度）和b（宽度）比例导致弹力分布极不均匀，防松效果其实很差，现在很多主机厂早就淘汰不用了，换成DIN127或者碟簧组合了。你碰到内径通不过塞规，去查一下对方图纸，GB859轻型垫圈的内径基本尺寸就是8.4，GB93是8.1。你直接让客户把检验标准文件号发过来，看他们引用的到底是哪个文件，别自己在这儿猜。