内六角螺栓冷镦氢脆度控制在多少合适，最近有点拿不准

冷镦工序本身不产生氢脆，测出来的数据应该是加工残余应力导致的延迟断裂表现，你拿测氢脆的方法去测冷镦件，本身就有偏差。一般SCM435冷镦后残余应力在200-400MPa左右，看你冷镦变形量多大。10.9级内六角如果是多工位冷镦，缩径比大的话，头下圆角处应力集中最厉害。你要是真想看这批料冷镦后有没有隐患，直接去测那个硬度梯度，或者上显微镜看头杆结合处有没有微裂纹。电镀前去应力回火温度一般在190-220度，保温2小时以上，把冷镦应力释放掉，后面电镀渗氢的风险才会降到最低。你拿测氢脆的楔入试验或者持续载荷去拉冷镦件，拉力达到保证载荷的80%没断，就算冷镦应力没问题，别死盯那个所谓“氢脆度”的数值。

你客户连冷镦件都要测氢脆，这纯粹是外行指导内行。氢是酸洗电镀渗进去的，冷镦机里又没泡酸液，哪来的氢？你直接让品管把GB/T 3098.17的测试标准甩给客户看，告诉他们电镀前测没有意义，非要测就等电镀完去氢以后再测。别被不懂的人牵着鼻子走瞎耽误工夫。

你做的是不是盲孔内六角？如果是通孔或者深盲孔，冷镦时里面的润滑油排不出去，后面清洗和电镀的时候残液留在孔底，这才是真正导致氢脆超标的隐蔽点，你看看那批件孔底有没有发黑。