4.8级十字盘头螺丝抗拉老是卡在390到400之间，线材换过1022A了还是这样，退火温度得怎么调？

1022A做4.8级材料完全够，问题出在你工艺少了一道回火。冷镦加上滚丝产生的加工硬化是有方向性的，内应力没释放，直接去拉力机测数据绝对忽高忽低。你滚丝完加个200度回火，保温1小时，抗拉稳稳上420MPa。另外你退火740度5.5小时，如果是成捆进炉的，料心跟表面温差极大，表面过退火硬度低导致冷作硬化上不去，料心又硬可能镦裂。退火完抽检一下硬度，控制在75-80HRB最合适。

你搞反了，不是退火温度高了，是你冷作硬化量根本不够。4.8级就是纯靠冷镦变形量硬顶上去的，M4这种小螺丝单序变形率本来就小，你球化退火搞那么软（740度太软了），冷镦时形变量不够，强度根本顶不上来。把退火温度降到700度左右，保温时间砍到4小时，把硬度拉到85HRB左右再去打，不用回火抗拉直接能过。

拉断的位置在哪？是杆部中间断的还是滚牙的牙底处断的？牙底断的话你查下滚丝轮的牙型角，是不是挤压量太大伤到基体了。