想问下4.8级跟8.8级的螺栓，工艺上具体差在哪些环节
我们厂以前一直做4.8级的普通六角螺栓，用的基本都是Q235线材，冷镦出来直接搓丝，然后去退火就行了。最近接了个单子要求做8.8级的，规格也是M8和M10的，老板想直接在原来的产线上改。
我查了点资料知道8.8级得用SWRCH35K或者ML35，材料肯定要换。但具体到工序上，是不是必须得加一道调质（淬火+回火）？还有就是冷镦的缩减率要不要调整？我算了下原来的模具可能压下量太大，怕直接打会裂。另外搓丝前的磷化或者皂化处理，8.8级是不是要求比4.8级严很多？
以前没实操过8.8级的全流程，怕漏了关键工序导致保载或者拉力过不了，想具体梳理下这两种等级在工序排列和参数控制上的实际差别。
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4.8级和8.8级最大的工艺分水岭就是热处理，其他工序基本顺延。4.8级就冷镦、搓丝、去应力退火（或者直接不处理看客户要求）。8.8级必须上调质线，淬火温度一般控制在840-860度左右，水基或者油淬，回火在500-550度，具体看材料批次拉力定。你原来做Q235的冷镦模具，打35K的话压下量肯定得减，35K变形抗力大，原先的缩径比例容易导致模具开裂或者螺栓头部折叠。搓丝前8.8级必须做磷化，4.8级有时候直接上点拉丝粉或者轻微皂化就搓了，8.8级不磷化螺纹光洁度达不到，而且搓丝板寿命会断崖式下跌。工序排布就是：盘条剥壳-拉拔-冷镦-搓丝-清洗-磷化-热处理（调质）-探伤-包装。
我们厂做8.8级基本不用35K了，直接上10B21或者35VB，10B21冷镦性能比35K好控制很多。你如果直接拿做4.8级的模具去打10B21，二冲或者三冲的模具寿命至少掉三分之一。工艺上除了调质，拉拔工序也很关键，8.8级材料拉拔后的强度和硬度比Q235高很多，拉丝模的定径带角度要改，拉拔速度也得降。你别光盯着热处理，前道工序的模具和拉丝工艺不改，良品率根本提不上来。
你连工序顺序都搞错了，8.8级是先调质再搓丝还是先搓丝再调质？绝大多数8.8级螺栓是先搓丝后调质，这样螺纹在淬火回火过程中产生的变形应力会被释放掉，如果先调质再搓丝，硬度上去了搓丝板直接废掉，而且螺纹根部容易产生微裂纹，后续扭矩-轴向力关系会乱套。你说的先搓丝再磷化再热处理，磷化膜在860度淬火里早就烧没了，白做。
你那个M8和M10是全牙还是半牙？长度是多长？全牙和半牙在热处理时的淬透性差别很大，特别是M10全牙，如果用35K，中心部位很容易出铁素体，导致芯部硬度不够，8.8级保载大概率拉胯。