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十字盘头螺钉做渗碳,工艺参数怎么定比较稳

2335661983
2335661983
2026/04/20 10:48

刚进厂没多久,以前没接触过热处理这块。最近车间接了一批十字盘头螺钉,材质是1018钢,图纸要求表面渗碳淬火,硬度要到58-62HRC,有效硬化层深度要求0.15-0.3mm。

我去问车间主任,他就让我自己去查工艺卡,但我看那上面写的温度和时间感觉有点老套。想问下这渗碳温度一般定多少合适?是不是直接用920度往里砸?还有这保温时间怎么根据层深算,有没有个大概的经验公式或者参考范围?

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全部回复 (4)

梁红兵
梁红兵#1

1018钢含碳量低,920度常规气体渗碳没问题,但你这层深要求浅(0.15-0.3),温度可以稍微降点,比如900度左右,容易控制不超差。保温时间按0.15-0.2mm/h的渗速估算,你这深度保个1.5到2小时足够了。滴注式渗碳的话,前期排气期煤油或者甲醇量给大点,强渗期把碳势拉到0.9%-1.0%左右,扩散期降到0.7%-0.8%过渡一下,直接淬火的话表面不容易出网状碳化物。你先按这个区间试一炉打金相看看。

2026/05/08 02:07
19740404
19740404#2

你这螺钉螺距多大?M3以下的细牙螺丝做0.15-0.3的渗碳层很容易把牙尖烧秃,淬火的时候变形量你有没有考虑过?直接降温淬火还是重新加热?

2026/05/19 20:07
洋哥
洋哥#3

1018做渗碳淬火心部硬度根本提不上去,抗拉强度不行,受拉力容易从心部断。除非这螺钉只受表面摩擦,不然换20CrMnTi更靠谱,工艺窗口也宽很多。

2026/05/21 20:49
四季发财
四季发财#4

我们厂做这种浅层渗碳都不用连续炉,直接用网带炉,880度碳氮共渗,直接当渗碳用。层深0.2左右的话走快点,炉内时间控制在40-50分钟,出来硬度轻轻松松过60,效率比气体渗碳高,变形量还小。

2026/05/30 06:56