待解决

打M8内六角螺栓,槽子老是花,材料冷镦模都查了没头绪

小飞
小飞
2026/04/19 13:02

最近做一批10.9级M8内六角螺栓,用的二模三冲机台。盘条换了两三家,都是正常的ML35CrMo,拉丝磷化皂化也没问题,丝径控制在了7.75左右。

现在的问题是下模打出来的内六角槽子老是花,槽底有明显的撕裂纹,换了几次新冲针也一样。查了模具间隙,冲针和下模六角孔配合也调了,甚至把冲针的导入角磨了点还是花。这批料退火后硬度和金相我看过了都正常,打头前几模的缩杆比例也是按常规走的,到底哪里出毛病了?

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zhao1975
zhao1975#1

你缩杆比例给少了。M8的内六角要求材料流动性好,二模缩杆量起码要到25%到28%,你去看下你第一道缩梗的尺寸是不是做小了。如果缩杆不够,材料在打六角那一模的时候挤不上去,全靠冲针硬顶,槽子肯定撕裂花掉。另外切断长度如果短了0.5毫米,六角头部体积不够,也会出现这个情况,卡尺量一下切长对不对7.9到8.0之间。

2026/04/23 19:24
8840067063
8840067063#2

根本不是缩杆的事,你这冲针材质用的啥?普通SKD11打10.9级的料根本顶不住,稍微打点数量就磨损了,一磨损槽子就夹料。换65Nb或者ASP60材质的冲针试试。再一个你二模的内孔是不是做小了,如果二模缩径太紧,打六角的时候冲针受到的反挤压力太大,冲针往后退了一点,打出来的槽子就浅而且带毛刺。

2026/05/26 13:15
健健康康
健健康康#3

二模下模孔的脱模斜度做了多少?是不是直筒孔没带拔模角?

2026/05/28 13:42