冷镦M8内六角，头部和杆部的同轴度一般能稳在多少丝以内？

0.05mm的同轴度单靠冷镦机硬打，对35K料来说有点勉强。正常5工位打M8内六角，冲模和模芯的同心度你得配到0.01以内，剪模那边的间隙最好卡在0.05mm到0.08mm之间，料段长短差不能超过0.5mm。你现在0.08的波动，大概率是剪切断面不平导致镦粗时偏心，或者一冲模的芯棒和二冲模的内孔不在一条线上。要稳住0.05，建议一冲改成缩颈工艺，先把杆部直径缩小0.1左右作为定位基准，二冲再预镦，三冲成型，光靠调滑块间隙解决不了根本问题。

你用SKH51打35K根本没必要，料太软，粘模子才是影响精度的主因。换个DC53或者Asp23试试，表面氮化处理一下，同轴度立马能好不少。别总盯着机器调，先看看你冲针是不是已经磨损拉毛了。

你那台二手机的滑块导轨磨损量测过没？曲轴旷量超过0.03的话，打出来的东西上下模同心度绝对稳不住，跟模具材料没半点关系。