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干了十几年紧固件,冷镦热处理表面处理都摸透了,最近碰到个闹心事。接了一批304的十字盘头,量不大,打完去油、酸洗、钝化全套走的。刚出槽的时候亮晶晶的,客户看样也满意。
结果大货装袋放了五天,拆开看表面一层灰黑,拿干净棉布能擦掉一点,但底子明显发暗。退火温度我亲自盯的,没过1050,材质单也对得上。难道是现在买的钝化液配比变水了?还是这批盘条本身有毛病?客户现在要退货,头大。
水洗槽的问题。你做完钝化后的水洗,如果PH值没到中性就直接烘干,残留的酸和铁离子在密封袋里闷着就是会返黑。我们厂以前也踩过这个坑,后来规定最后一道水洗必须过三道纯水,PH值控制在6.5到7.5之间,烘干温度控制在80度以内慢慢烘,出来放半个月都不带变色的。你去测测你们最后一道水洗槽的电导率,绝对超标了。
退火没过1050不代表没问题,你这批次是不是用的煤气炉或者有积碳的老网带炉?304如果退火的时候保护气体没通够,或者炉膛里残氧高,表面就会形成一层很薄的氧化层。你拿去酸洗当时觉得亮了,其实那层氧化皮根本没彻底洗掉,放几天酸残留一反应直接发黑。用纯氢或者氨分解气体退火的就不会有这破事,你查查炉子气氛。
你这盘条是哪家的料?有没有可能买到了201冒充304的,或者混炉了?201酸洗钝化放几天就是会发暗发黑,拿布擦不掉底色的那种,你拿光谱仪打几个发黑的点看看镍含量到底够不够8个。