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打个M10六角螺栓,冷镦机切料切不断带毛刺,有遇到过的吗

3350578995
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2026/04/18 20:40

最近厂里接了一批M10x50的8.8级六角螺栓,用的5工位冷镦机,线材是SWRCH35K退火料,拉拔到9.8mm。现在卡在切料这一步,剪刀老是切不断,切出来的料段端面带毛刺,甚至有时候直接把料卡在切料模里了。

切料刀间隙调到0.05mm了,刀口也换了新的,弹簧也紧了,还是不行。想问下是不是线材硬度的问题,还是说这种长径比(大概5倍)的料在切料的时候进料滚轮的压紧力需要重新调?切料刀片材质现在用的是YG20,是不是得换硬质合金牌号?

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全部回复 (3)

小飞
小飞#1

长径比5倍的料,切料的时候进料滚轮压紧力绝对不够,料在切断瞬间会有退让,导致剪刀啃不透。你把切料刀后面的压板弹簧换成粗一号的,压紧力调到切料时线材表面能看出轻微压痕的程度。另外YG20做35K这种稍微硬点的料其实勉强够用,但你间隙0.05mm太死板了,线材直径9.8mm的话,双边间隙给到0.08-0.1mm试试,间隙太小刀片容易崩刃或者闷车。还有查一下切料刀的退刀动作是不是顺畅,切完之后刀有没有立马弹开,要是退刀慢了,料段被后边过来的线材顶在刀口上,也会拉出毛刺甚至卡模。

2026/05/01 20:29
磊哥
磊哥#2

别老在机械参数上找原因,你查下那批退火料的硬度分布。SWRCH35K正常退火HRB80以下,要是某盘料没退透,局部硬度到了HRB90以上,YG20一刀下去绝对打滑或者崩口。用洛氏打几个切不断的料头看看,我之前碰过类似情况,换了一盘料直接就好了,机床参数一点没动。

2026/05/02 13:52
小飞
小飞#3

切料时候刀架有没有明显的震动或者异响?刀杆和刀箱的配合间隙是不是磨大了?

2026/05/21 04:08