12.9级螺栓淬火温度和冷却这块，最近搞出来有微裂纹

860度油淬对35CrMo的M12来说偏高了，R角微裂大概率是冷镦应力没释放加上淬火冷速过快导致的。我们厂做12.9级的35CrMo，M10以上的规格淬火温度直接压到830-840度，必须用分级淬火油，油温拉高到80-100度。你那个60度油温冷速太猛，M12的截面油淬其实够了，没必要用冷油去激冷。另外回火540度出来的硬度如果是39-44HRC这个区间，勉强能交货，但最好提到560度回火2小时，韧性更好，能压住微裂纹的扩展。去查一下你们冷镦工序的退火球化率，35CrMo球化不好，R角必裂。

别在油温上找原因，你那是材料本身的问题。35CrMo做12.9级本身就很勉强，现在正规大厂做M12的12.9级基本全换42CrMo了。35CrMo淬透性不够，心部根本淬不透，表面硬里面软，一拧拉应力全集中在R角表层，不裂才怪。直接让采购把料换成42CrMo，淬火温度840度，什么都好解决，成本也多不了几毛钱。

冷镦后有没有安排去应力退火？二模或者三模冲出来的产品，直接进网带炉淬火，R角百分之百裂。

我们这边做12.9级全用水基淬火液，成本比油低而且环保好过环评。35CrMo用浓度8%的PAG淬火液，840度进液，常温下冷却，M16以内从来没出过裂纹。油淬容易起火油烟也大，你如果非要死磕油淬，建议先拿几筐去做个金相，看看裂口周边有没有脱碳层，有时候不是淬裂，是前道工序搓丝伤到了。