M10全螺纹外六角冷镦头下老出微裂纹，换了几次初冲都不行
最近在调一批M10x60的8.8级外六角全螺纹螺栓，材料用的35钢冷镦线材，退火后硬度控制在HRB75左右。现在的问题是冷镦成型后，六角头下圆角过渡区老是有肉眼看不明显但酸洗后能看到的微小折叠纹，搓丝的时候偶尔还会顺着螺纹延伸裂开。
我现在用的二模二冲工艺，一冲缩杆比例给到了35%，初冲顶角122度，二冲成型时预冲孔径给的是4.2mm。换过减小缩杆比例到30%，折叠纹还是没完全消除。想问下这种全螺纹的杆部不经过切边或者缩径，直接用线材原始外径去搓丝的话，头下R角处的折叠是不是只能靠减小一冲缩杆量来缓解？还是说初冲的顶角或者二冲的预冲孔径需要改？
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一冲缩杆35%对35钢来说肯定偏大了，全螺纹产品因为后续不缩径，线材本身的表面缺陷或者拉拔产生的微小裂纹会直接带到成品上。你把一冲缩杆量降到25%-28%试试，同时初冲顶角改小到110度左右，让材料在变形时流动更均匀。二冲预冲孔径4.2mm偏小了，孔小了会导致头下金属往外挤的量大，R角处极其容易产生折叠。M10的8.8级全螺纹，二冲孔径起码给到4.5mm甚至4.6mm，结合减小一冲变形量，头下折叠基本能压下去。另外检查一下你的线材表面有没有划伤，全螺纹对线材表面质量比半螺纹敏感得多。
35钢做8.8级全螺纹本身就不太合适，淬透性差点意思，建议直接换成SWRCH35K或者ML35CrMo。冷镦线材的球化率你测过没有？硬度75看着没问题，但如果球化率低于80%，一冲缩杆哪怕只有20%也会在头下产生撕裂纹。光调模具参数治标不治本，材料金相没看就调冲头完全是在浪费时间。
你搓丝前有没有倒角？全螺纹螺栓如果尾部是冷镦直接切断的平头，搓丝板进刀那一瞬间应力集中非常严重，酸洗看到的裂纹不一定是冷镦折叠，很可能是搓丝崩出来的。确认下裂纹具体位置是在头下R角还是在螺纹尾部。