10.9级螺栓滚丝完热处理后，延伸率一般掉到多少算正常

国标要求10.9级断后伸长率≥9%，断面收缩率≥45%。滚丝属于冷作硬化，肯定要吃掉一部分延伸率，再加上后续调质，35CrMo成品延伸率能稳定在9%-11%就算正常水平。你掉到8.5%说明有问题，重点查两个地方：一是滚丝轮是不是压得太死了，进刀量太大导致螺纹底部产生微裂纹或者形变过量；二是回火温度够不够，35CrMo回火一般要在520-550℃左右，保温时间如果在1小时以上，延伸率能提上来点。内控标准直接卡9%就行，低于这个数出厂风险很大。

你做拉伸的时候断口在啥位置？是断在螺纹部分还是杆部？如果断在杆部延伸率还这么低，那绝对是热处理淬火温度或者回火的问题，跟滚丝关系不大。

我们厂做10.9级基本全用40Cr，根本不去算滚丝掉多少延伸率。只要调质完硬度卡在32-39HRC之间，拉力保住就能过。你原材料复检13%的延伸率本身也不算高，35CrMo正常正火状态起码得15%以上吧，你那批料是不是球化退火没做好？晶粒粗大或者碳化物没球化，滚丝一挤变形抗力大，拉的时候就容易提前断。