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刚进厂没多久,之前一直跟着弄碳钢的料,最近老板安排跟几个不锈钢的304和316单子。
去车间转的时候发现打头那块儿比普通料难搞,工人师傅说容易粘模,而且客户那边好像也有一点小反馈。想问问大家,不锈钢螺栓在实际生产和后面使用的时候,到底都有啥明显的缺点?除了大家都知道的成本高之外,还有啥坑需要我这种新人注意的。
304做M8以上的还好点,M5以下的小规格打头粘模很正常,因为不锈钢加工硬化特别厉害,变形抗力大。生产上的缺点就是模具损耗快,打不锈钢的冲头和模仁寿命基本只有碳钢的三分之一甚至更短。使用上的最大缺点是防松动性能差,不能用在有摩擦系数要求的抗滑移连接上,而且预紧力离散性大,拧紧的时候轴力散差能达到±25%左右,根本控制不准。
你车间用的线材退火没?是不是直接拿冷拉料去打头的?不锈钢变形抗力大,没处理好肯定粘模,光知道问缺点不看你厂里工艺对不对。
你说是缺点,其实那是材料本身的物理特性。不锈钢导热性极差,大概只有碳钢的三分之一,打头时候产生的热量全聚在模具和材料接触面散不出去,你不粘模谁粘模。再就是使用环境,有氯离子的地方别瞎用304,用不了几个月就点蚀生锈,很多外行以为不锈钢就不生锈,这绝对是个大坑。
客户退货单上写的到底是啥问题,尺寸超差还是表面划伤?