M8内六角冷镦二冲断头，料是35K的，这怎么搞

35K做M8内六角，二冲断面带斜茬，90%是二冲模内孔和初冲模不同心，或者二冲内孔脱模锥度太小卡住了。你拿卡尺量一下断下来的头部，看看是不是壁厚一边厚一边薄，偏心的话直接校冲模垫片。另外检查一下切料长度，M8标准切长一般在21.5mm左右，切长了二冲挤不进去直接憋断。材料拉拔应力的问题也有，但通常是直口平断，斜茬基本都是模具受力不均。把二冲模拿下来抛光一下，锥度放大到1-2度试试。

你退火保温5个小时，那降温呢？35K球化退火随炉冷到500度以下才能出炉，要是直接开炉门冷，表面硬芯子软，冷镦一样裂。先去查退火曲线记录。

打的时候有没有听见闷响？断之前机器负荷表电流有没有突然变大？

我们厂以前打35K内六角，拉拔完必须放24小时以上再进退火炉，专门为了释放拉拔应力。你看看你们材料部是不是拉拔完直接进炉子了。还有就是线径公差，35K标称8.00的料，如果拉拔到7.95甚至更低，变形量太大，二冲直接就劈了。拿千分尺随机抽几个未打的长料测一下实际线径。