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手里接批单子,M8x1.25的细牙内六角圆柱头螺钉,长度40,材料用的35K。平时粗牙随便打,这次换细牙之后冷镦二冲成型老是在头部下方也就是脖颈那个位置裂开,废品率干到快百分之十了。
模具我重新配过两套了,二冲内孔抛光也做了,缩径量稍微放小了一点还是裂。细牙的变形抗力大我知道,但按理说35K打M8也不至于这么费劲。是不是一冲的预成型尺寸得改?
二冲裂基本就是缩径量太大或者一冲倒角不够导致的金属流动断层。M8x1.25细牙,一冲冲坯直径控制在5.9到6.0mm,倒角角度做到110度到120度之间。二冲内孔不要做直孔,带个15度到20度的拔模斜度,光洁度Ra0.4以内。35K退火硬度控制在HRB75-80,如果硬度偏高拉伤模壁直接就拉裂了。你把一冲的长度减少0.5mm试试,让二冲的镦粗量稍微多一点点,把应力往头部转而不是挤在脖颈处。
35K打细牙内六角本来就不合适,变形抗力在那摆着,你直接换10B21或者35CrMo料退火后打,立马就不裂了。别在模具上死磕材料本身的极限。
线材球化退火做了没有?金相组织里珠光体形态是片状还是球状?