搞个双头螺柱的单子算重量卡住了，这小径到底按多大算材料成本合适？
接了个批量的双头螺柱，材料用的304，客户要按理算重量对账。我这边拿搓丝板滚的，平时算重量都是拿公称直径减个0.2左右当小径套公式，但这次单子量大，这0.2的差价算下来材料费差好几千块。
查了下标准，好几个等级的小径还不一样，车床车出来的和滚出来的小径明显有差。按标准的最小小径算，我材料成本根本压不住；按实际滚出来的大点的小径算，客户那边对账又嫌我算重了。想问下大家平时厂里出这种单子，这小径系数到底怎么取比较稳，别到时交期到了因为这点钱扯皮。
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304滚牙双头螺柱算成本千万别按标准小径来，那是车削的极限尺寸。正常M10滚前坯径大概在9.15到9.25之间，滚完后实际小径能在8.6左右，你直接按公称直径减去1.4倍螺距算（比如M10螺距1.5，小径就按8.6算）。理算重量直接套这个8.6去算体积乘7.93的密度，再额外加个2%到3%的滚丝下料损耗。你按标准最小小径8.376算肯定亏本，按公称减0.2算成9.8算出来重量又虚高客户不认。就这么定个中间实际值，对账单上写明按滚制实际中径估算，量大直接抽10个称重取平均值，扯皮就少很多。
算重量对账根本不该去抠小径这个参数，你这样做账纯属给自己挖坑。双头螺柱不管是车还是滚，整体重量只跟你的原材料下料长度和直径有关。你采购的圆棒是多少尺寸，重量就是多少，加上个切头尾损耗就行了。你去拿成品小径反推重量，那加工损耗、滚压溢出你去哪算？直接按原材料重量报，加工费单列，这才是不亏钱的算账法，抠小径系数最后都是账面好看实际赔钱。
你这批是等长双头螺柱还是不等长的？旋入端和螺母端的长度比例是多少？如果是等长的那种，两端螺纹滚压的时候中间光杆部分有没有被拉细？如果滚丝机调得不好把光杆部分也带变形了，你按标准小径算肯定对不上实际称重，先去量量中间光杆到底变成多少了。