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做M12双头螺柱,35CrMo冷镦后延伸率掉得厉害,正常到底应该是多少

zhou_haitao
zhou_haitao
2026/04/17 12:48

最近在做一批M12x100的双头螺柱,材质35CrMo,要求8.8级。现在遇到个头疼的事,原材料进厂测延伸率在15%左右,但经过下料、缩杆、搓丝下来,成品测延伸率只有8%-9%,刚好卡在边缘甚至有点危险,标准要求是≥13%。

我把缩杆工序的减面率从20%降到了15%,效果不明显。想问下大家做双头螺柱冷镦的时候,延伸率正常损耗大概在什么范围?这种长细杆件在缩径的时候有没有什么办法能少损失点延伸率,还是说只能靠改退火工艺去补?

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全部回复 (3)

日进斗金
日进斗金#1

M12的35CrMo双头螺柱,正常冷镦后延伸率损耗大概在30%-40%左右。你原材料15%,冷镦完掉到9%算是正常偏低。主要是缩杆那道工序冷作硬化太严重了,截面收缩率一旦超过15%,晶粒拉长延伸率肯定保不住。你把球化退火硬度先卡在85-90HRB之间,缩杆模具入口角改大到18度左右,走两道缩杆别一刀切,第一道缩到11.5,第二道缩到10.86,中间加个中间退火,延伸率能回到12%以上。

2026/04/18 14:13
招财进宝
招财进宝#2

查一下你进来的盘条是不是拉拔减面率太大了。35CrMo盘条直接酸洗磷化冷镦最好,如果线材厂已经拉拔到10.86给你了,冷作硬化已经吃掉了一半延伸率,你后面再怎么调模具都没用。量一下原材料抗拉,要是已经到900多兆帕了,直接找材料供应商扯皮,退火也救不回来。

2026/04/20 20:13
军哥
军哥#3

你退火是用网带炉还是箱式炉?保温时间多少?脱碳层有没有测过?

2026/04/26 12:37