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刚进厂没多久,车间这两天做一批M12的12.9级外六角螺栓,客户要求表面镀锌。结果去镀锌厂回来一拿,发现头部底下裂了十几个。
我自己查了点资料说高强螺栓镀锌容易氢脆,但老板非说是我们热处理回火温度没到位,材料太脆。想问下这到底是酸洗电镀过程中的氢脆,还是本来材料或者热处理就有毛病?有没有什么办法能避开这个问题?
12.9级做电镀锌本来就是作死。GB/T 5267.1里面对10.9级以上的紧固件就有规定,原则上不推荐电镀。氢脆是一方面,主要是12.9级抗拉要求1220MPa以上,材料里的碳和合金元素偏高,本身对应力集中就极度敏感。电镀前处理那套酸洗、阴极电镀过程会大量渗氢,你后续烘烤除氢如果温度和时间不够(一般要求190-220度保温至少8到24小时,具体看镀层厚度),氢根本出不来,放几天或者装配打扭矩的时候就裂了。如果客户非要防锈,去跟客户商量换达克罗,或者直接降级用10.9级镀锌。
裂口位置是在头下圆角R处还是杆部?拿没电镀的半成品去做个磁粉探伤看了没有,断口源区是不是发黑的无光泽区?
别什么锅都甩给氢脆。先去查查你们用的线材是哪家供的,35CrMo还是SCM435?球化退火有没有搞好?晶粒度粗大或者有表面脱碳层的话,冷镦的时候微裂纹就埋下了,只是电镀前肉眼根本看不出来,酸洗一泡全暴露了。去拿没电镀的半成品敲断看看金相。
我们厂以前也碰过这种单子,12.9级非要镀锌的,当时直接跟电镀厂死磕除氢工艺,镀完回来自己再进炉低温回火一次降点硬度保命。不过后来还是出过一次退货赔钱,现在碰到这种图纸直接拒单让改磷化,赚不了那点钱还要担风险。